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　　前处理工艺过程及典型工艺

　　前处理工艺多种多样，工艺的确定应考虑以下因素：底材的构成及成分;工件的结构形状及表面状态;表面污物的成分及清洁度要求;产量及质量要求;与后道工序的配套性。

　　前处理主要过程包括脱脂、水洗、表调、磷化、水洗、去离子水洗等工序。根据工件不同、产品不同以及前述5个因素的变化可进行增减。家电行业的板材一般为冷板，油污较少，脱脂工序一般设置两道，以锌系磷化为主，喷塑流水线现货销售，目前也有采用烷处理工艺的。

　　粉末涂装设备类型及使用方法

　　一、粉末涂装机的施工方法已获得工业应用的粉末涂料的施工方法有：火焰喷涂法(融射法)、流化床法、静电粉末喷涂法、静电流化床法、静电粉末振荡法等。现苏州涂装设备厂家将各种涂装方法列表说明。

　　二、由于工件是预热到粉末熔点以上而涂覆的，熔化的聚合物粘度降低，涂层的附着力大大改进，涂层的绝缘性和防腐性能大为提高。难溶解的树脂如尼龙、聚乙烯、聚等也可用此法施工。它的工艺如下。

　　(1)工件清理工件须除油和除锈。将工件浸入或三蒸气中清除油污;用喷砂或抛丸除锈，清理干净。

　　(2)预热工件预热的温度应高于粉末涂料的熔化温度20℃左右，根据工件的大小和涂层的品种及厚薄的不同，预热范围在170～220℃。

　　(3)覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夹具(如硅橡胶)保护起来，喷塑流水线，这种夹具起到夹取工件和保护的双重作用。

　　(4)涂覆将工件进入流化床，为获得均匀而连续的涂层，工件浸涂一次取出后，立即反转180°，待涂层熔化后再浸涂依次，又立即反转180°。浸涂一次的时间为1～2秒。

　　(5)后热固化为使工件上的涂层更好的固化成膜，应进入烘干室再次加热。固化温度与固化时间这两个工艺参数从获得涂膜性能和尽量缩短施工周期来确定。例如环氧粉末涂料的固化温度为180～190℃，固化时间为40～50分钟。

　　目前，在一些地区和单位已开始运用喷枪自动清洁机，比人工手洗来清洁喷枪，清洁作用十分好。将喷涂设备放到喷枪清洁、再循环运用机器的大桶内，盖上桶盖，然后翻开气动泵使清洁桶内的清洁液旋转。不用1分钟该设备就能清洁洁净各部件以使供用。

　　与传统的手工清洁方式比较，自动清洁液可节约替换涂料操作10分钟的时间，该清洁器增加了漆工的安全，喷塑流水线型号齐全，因为肌肤不再接触到那些有枯燥作用的溶剂。该体系的规划上，底部有一个螺塞，可容易地将废液排掉。

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