静电喷涂流水线供应商-喷涂流水线-喷涂流水线生产厂家

　　对粉末涂装而言，粒径为0.01μm的油滴，仅相当于大气中气体分子的直径，不会产生缩孔。在高压和高流速下部分穿过过滤器的液滴，在粉末熔融的表面相当于低表面张力的中心，将引起缩孔缺陷。

　　压缩空气中油滴的粒径、含油量难于检测，静电喷涂流水线厂家供应，说明目前尚无办法“看到”压缩空气的质量。仍需要行业同仁联合其它研究机构继续探讨合适的检测方式，以便于“看到”压缩空气的含油状况，为杜绝缩孔提供充足的依据。

　　粉末涂装设备类型及使用方法

　　一、粉末涂装机的施工方法已获得工业应用的粉末涂料的施工方法有：火焰喷涂法(融射法)、流化床法、静电粉末喷涂法、静电流化床法、静电粉末振荡法等。现苏州涂装设备厂家将各种涂装方法列表说明。

　　二、由于工件是预热到粉末熔点以上而涂覆的，喷涂流水线，熔化的聚合物粘度降低，涂层的附着力大大改进，涂层的绝缘性和防腐性能大为提高。难溶解的树脂如尼龙、聚乙烯、聚等也可用此法施工。它的工艺如下。

　　(1)工件清理工件须除油和除锈。将工件浸入或三蒸气中清除油污;用喷砂或抛丸除锈，清理干净。

　　(2)预热工件预热的温度应高于粉末涂料的熔化温度20℃左右，根据工件的大小和涂层的品种及厚薄的不同，预热范围在170～220℃。

　　(3)覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夹具(如硅橡胶)保护起来，这种夹具起到夹取工件和保护的双重作用。

　　(4)涂覆将工件进入流化床，为获得均匀而连续的涂层，工件浸涂一次取出后，立即反转180°，静电喷涂流水线供应商，待涂层熔化后再浸涂依次，又立即反转180°。浸涂一次的时间为1～2秒。

　　(5)后热固化为使工件上的涂层更好的固化成膜，应进入烘干室再次加热。固化温度与固化时间这两个工艺参数从获得涂膜性能和尽量缩短施工周期来确定。例如环氧粉末涂料的固化温度为180～190℃，固化时间为40～50分钟。

　　假设一个比较科学的数据化表述，可以认为：

　　⑴对表面具有美术花纹、具有掩盖缩孔的纹理或表面特征、产生微量小缩孔不影响外观质量可以不必返工处理的工件、对于要求较低的内部件等，当工件没有因缩孔造成的返工及报废时，可以认为该涂装的缩孔缺陷为0，即没有缩孔。

　　⑵与上述情况相对，当缩孔缺陷影响外观、需要(能够)返工处理、有因为缩孔造成的工件报废，即因缩孔造成的报废数量不为0、但缩孔不是D一位的缺陷时，可以描述为有缩孔，静电喷涂流水线型号齐全，缩孔缺陷为1，或称为有缩孔。

　　⑶当缩孔成为某一时间内的D一位缺陷、缩孔工件无法返工即报废、缩孔缺陷影响生产的完成等情况出现时，可以描述为严重缩孔，数据化表述为1 ，或称为严重缩孔。严重缩孔将显著影响企业效益，必须首先解决。

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